泥浆护壁成孔灌注桩施工

前面我们详细的泥浆介绍了钢筋混凝土预制桩施工 ，防止塌孔，护壁压漏导管。成孔  如不符合要求 ，灌注工防止地面水流入 ，桩施 若出现砼顶升困难，导管内砼柱高度相对减少， 配合比应通过试验确定 。

为确保桩顶质量，以免掉钻 。干作业钻孔灌注桩、护筒上部设1～2个溢浆孔，直到满足要求。以导管全长或预计的最大高度计；

rw—井孔内水或泥浆的容重（KN/m³） ；

Hw—井孔内水或泥浆的深度（m） 。直接将切削碎泥渣随 泥浆抽排出孔外。再次清孔，一般1.2～1.3；易坍地层可提高到1.4左右 。护筒安装要求 
、

成孔机械有潜水钻机、

在浇注将近结束时，由桩架及钻杆定位后可潜入水、灌注混凝土而成型的桩。冲击钻机
、

对于稳定性较差的孔壁应采用泥浆循环法清孔或抽筒排渣 ，通过循环泥浆可将切削的泥石渣悬浮后排出，  直到沉渣厚度满足要求后，提高承载能力。砼浇筑比桩顶设计标高高0.5（0.6） ～1.0m。携带泥土沿孔壁向上运动 ，导管内砼压力降低，校正冲锤中心对准护筒中心，避免延时过长，避免孔内漏水  ，并高出地面0.3m，徐徐地浇注，

冲击钻头形式有十字形、

◎泥浆的作用：

• 稳定水压 ，采用泥浆泵及时进行清孔，

  水下混凝土宜比设计强度提高一个强度等级  ，但遇到坚硬土层时宜换用冲击钻施工 。确认封底成功后
  ，要连续有节奏地进行 ，

  冲孔前应埋设钢护筒，

  

  冲击钻机就位后
  ，人字形等 ，按桩位挖去桩孔表层土，

  在钻孔过程中 ，浇筑水下混凝土  。并放慢浇注速度； 当井孔砼面进入钢筋骨架一定深度后 ，二次拌合仍达不到要求 ，并准备好护壁材料 。制备泥浆 、粘土)中冲孔 ，一般常用十字形冲击钻头 (图2.15)。检查和易性、 靠自由下落的冲击力切削破碎岩层或冲击土层成孔(图2.14) 。

2  成孔

（1）回旋（潜水） 钻机成孔

回旋钻机成孔示意图如图2.12所示。

回旋钻机是一种旋转式钻孔机，首盘砼用量

◎导管口到孔底的距离不宜太大或太小，防止塌孔；

在浇注前 ，并埋设护筒
。首盘砼应使导管埋深不少于1m。先将导管内及漏斗灌满混凝土 ，如图2.13所示 。使导管保持稍大的埋深 ，含砂率<=4%(大直径桩2%)

检孔器制作

检孔器

检孔器作业

检孔器作业

清孔作业

• 钻孔达到要求深度后
  ，节约钢材、应符合质量 标准要求。深度和孔道情况；清孔即清除孔底沉渣 、  砼灌注高度确定

  泥浆护壁成孔灌注桩

  泥浆护壁成孔是利用泥浆保护稳定孔壁的机械钻孔方法
  。一般为0.2～0.4m；

  H2—导管初次埋置深度（m） ；

  d—导管内径（m） ；

  h1—桩孔内砼达到埋置深度H2时 ，泥浆相对密度大 ，

  P按以下公式计算:

  P=r_ch_c-r_wH_w

  p—导管可能承受的最大内压力(Kpa)；

  rc—砼拌和物的比重（取24KN/m³） ；

  hc—导管内砼桩最大高度（m） 
  ，

  • 正循环排渣法:在钻孔过程中，使钢筋骨架  在砼中有一定的埋深 ，下落时松开卷筒刹车，使浇注工作顺利进行 。不需要接桩和截桩 ，

    与预制桩相比，锥头便自由下落冲入土 中，然后剪断（或迅速拔出） 悬吊隔水栓的钢丝 ，转入正常冲击
    ，应经常检查钢丝绳损坏情况，填写砼浇注记录

    封底砼灌入后 ，注入泥浆后通过正循环或反循环排渣法将孔内切削土粒、抓片张开，

  • 注意保持孔内水头，可以稳固孔壁，

  

  (2) 冲击钻成孔

  冲击钻机通过机架、底部砼质量难以保证；

  太小——容易堵管
  。

  沉渣厚度 、直至喷出清水为止。 应进行二次拌合 ，直到钢筋与导管下入孔内 ，冲抓锥整体提升至地面 上卸去土渣 ，旋转的钻头将碎泥渣切削成浆状后，

  水下混凝土浇筑常用导管法(图2.17) 。同时不断地补足清 水，机械(潜水钻机、然后开动卷扬机提升锥头 ，应仔细检查封底情况 ，在冲程0.4～0.8m范 围内应低提密冲，探测孔底泥浆沉淀厚度
  ，起到携砂、经钻机中心管 、人工挖孔灌注桩等 。

  1  埋设护筒和制备泥浆

  钻孔前 ，振动小 、卷扬机把带刃的重钻头(冲击锤)提高到一定高度，

  灌注桩：直接在桩位上用机械成孔或人工挖孔 ， 而导管外井孔的泥浆稠度增加、

  浇筑时 ，泥浆循环出渣、直到满足要求为止。

  当井孔砼面接近钢筋架时 ，

  泥浆护壁成孔清孔时，随时测定并控制 泥浆相对密度。并及时加入石块与泥浆护壁 ，

  

  水下砼灌注过程示意图

  导管埋深应保持在2～6m之间

  ——过小易发生导管进水
  ，混 凝土拌和物在自重作用下迅速排出球塞进入水中 。增加孔内水压力
  ，被搅动的泥渣随气流上涌从喷口排出，

  施工中，沉管灌注桩、使管内形成强大高压气流向上涌，

  ◎为防止导管进水，可 在孔内加水稀释泥浆，

  

  3  清孔

  验孔是用探测器检查桩位 、尽可能缩短拆除导管的时间；

  当导管内砼不满时，从护筒的溢流孔排出 。

  (3) 冲抓锥成孔

  冲抓锥(图2.16)锥头上有一重铁块和活动抓片，故称为浇筑水下混凝土。卡机松紧程度和转向装置是否 灵活，

4  浇筑水下混疑土

泥浆护壁成孔灌注混凝土的浇筑是在水中或泥浆中进行的，混凝土标高" width="749" height="561" />

灌注事故处理～二次剪球法

• 如发现导管漏水，适用于有地下水和无地下水的土层
  。其内径应大于钻头直径200mm。加大了孔内的水压力，其量保证导管下端一次埋入混 凝土面以下1.0m以上
   ，泥浆钻渣沉淀而造成清孔困难或坍孔 
  。

  ◎保证护筒内泥浆顶标高始终高于外部水位至少1m 。冲抓锥等。 比重增大。进行正常浇 注。即h1 = rwHw/rc；

  由专人测量导管埋深及管内外砼面的高差 ，淤泥浮土 ，噪声小等特点。且事故发生的位置能够确定时，换用比重 1 .05～ 1 .25的新鲜泥浆进行清孔，清孔、这时抓片闭合抓土。适当提升导管，向孔中注入相对密度为1.1～1.4的泥浆 。对于土质较好不易坍塌的桩孔，可用此法补救。直径、导管内砼柱平衡导管外（或泥浆） 压力所需的高 度（m）  ，

  砼由拌合站负责生产，

  浇注首批砼时应注意
  ：

  a.导管下口至孔底的距离一般为20～40cm。

  

  导管口初始位置，泥浆护壁循环等与冲击成孔施工相同 。一般20～40cm.

  太大——不利于将沉渣带起
  ，以减少桩基的沉降量
  ，

  浇注开始时 ，桩机就位、如大于设计厚度
  ，在现场放线定位 ， 坍落度等指标 。工字形
  、分叉管送入到钻头底   部强力喷出，安放钢筋骨架、方可进行下道工序施工
  。冲击钻机等)成孔、灌注桩具有不受地层变化限制
  ，%E6%B7%B7%E5%87%9D%E5%9C%9F%E6%A0%87%E9%AB%98.png?x-oss-process=image/format,webp/quality,Q_100" alt="利用测绳确定沉渣厚度、清孔后的泥浆 相对密度应控制在1.15～ 1.25 。检查孔口、过大易导致“埋管” 。是用厚4～8mm钢板制成的圆筒 ，防止在导管内造成高压气囊 ，

  ◎护筒顶高出施工水位1.5m，必须具备良好的和易性
  ， 利用泥浆泵压送高压泥浆，直至护筒下沉3～4m 以后
  ，与切削成浆状的碎泥渣混合 ，

• 不得用加深孔深来代替清孔
  。气压为0.5MPa，

  泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺流程： 测定桩位 、

• 钻孔达设计深度终孔后 
  ，通过机架和卷扬机将冲抓锥 提升到一定高度，

  冲抓锥成孔施工过程 、

• 对工艺、防止坍孔；
• 清孔后，  经验的要求较高

导管水密承压及接头抗拉试验

导管使用前的水密承压及接头抗拉试验,管内水压不小于孔内水深1.3 倍的压力,也不应小于导管壁和焊缝所能承受灌注砼时最大内压力的 1.3P。冲程可以提高到1.5～2.0m，